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无缝方管的主要工艺是什么?

1  。卫生级镜面管工艺流程:管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头

——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验

——标识——成品包装。2、工业管工艺流程。管坯——检验——剥皮——




镜面不锈钢管




镜面不锈钢管”是指不锈钢的表面状态。“镜面不锈钢管”在不锈钢在职业中应该属于“8K”表面。


镜面不锈钢管常见镜面分类


常见镜面不锈钢分为6K、8K、10K这三种。普通是普通抛光,普通6K,精磨8K,精磨10K作用。相同厚度的普通无太大不同,10K

镜面更亮;厚度越厚,作用越差,加工费用也越高。



镜面不锈钢镜管面不锈钢熔点


镜面不锈钢管的熔点主要与各成分及含量分有关,与表面能否为镜面无关。 “红”这个概念模糊。各种金属在400摄氏度下,环境不很

明亮时,能够看到曾经“红”了。所以“把镜面不锈钢烧红”约需求400度



无缝钢管管口打磨:切割完毕,应使用角磨机对管口塑层进行打磨处理,其目的是避免在法兰焊接时使塑层发生熔化甚至燃烧使管道破坏。使用角磨机将管口塑层进行打磨。无缝钢管涂塑处理:打磨完毕,使用氧气、C2H2在管道外部对管口进行加热,加热到内部塑层部分有熔化现象,然后技术工人将用准备好的塑粉对管口均匀涂抹,应注意一定要涂抹到位。

法兰盘涂塑要涂抹到止水线以上。此过程应严格控制加热温度,如温度过高,在涂塑过程中将会有气泡产生,如温度过低,在涂塑过程中塑粉熔化不完全,以上情况在管道投入使用后都会产生塑层脱落的现象,终管道无缝钢管部分被腐蚀损坏。无缝钢管切割:根据实际所需管线长度,对管道应使用金属锯、无齿锯切割。

    在切割过程中使用水焊时一定对原材料要有保护方法,切割时应在断口处两端的位置用防火耐热的材料做挡板接住切割时落下的火花和热铁水豆,保护好原材料的原有塑层。无缝钢管管道连接:补塑完毕,将管道与管件连接安装,在连接过程中法兰之间加橡胶垫,紧固螺栓时紧固到密封状态。

    无缝钢管该如何选择场地和库房:保管钢材的场地或仓库,应选择在清洁干净、排水通畅的地方,远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要杂草及一切杂物,保持钢材干净,在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢材应分别堆放,防止混淆,防止接触腐蚀。




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